Verre et miroir · Spécifications du matériau
Verre feuilleté de sécurité : spécifications du matériau
Verre feuilleté de sécurité pour plateaux de mobilier, portes, claustras et détails décoratifs d’hôtellerie, spécifié par traitement de sécurité, épaisseur, façonnage des chants et support.
Référence du matériau présenté
Deux feuilles de verre ou plus assemblées par un intercalaire clair ou spécifié ; épaisseur courante de 8–12 mm pour le mobilier
Guide du matériau · données du fournisseur requises pour validation
Les critères de choix du matériau
L’adéquation au projet en un coup d’œil.
Sélectionnez la composition de sécurité, l’épaisseur, le façonnage des chants, le support, la teinte et la qualité visuelle pour la portée et l’occupation exactes.
Idéal pour
- +Claustras, portes et panneaux de meubles exigeant la rétention des fragments ou l’intégrité après bris
À éviter lorsque
- −L’intercalaire, l’exposition des chants, les perçages, les fixations ou la charge après bris n’ont pas fait l’objet d’une étude technique
- Intensité d’usage
- Élevée
- Entretien
- Modéré
- Variation visuelle
- Faible
- Budget relatif
- ●●●○
- Environnements adaptés
- Intérieur · Usage intensif · Zone humide
Présentation du matériau
Applications courantes du matériau
Confirmez la composition de sécurité, l’épaisseur, le façonnage des chants, le support, la teinte et la qualité visuelle. La spécification correcte dépend de la portée, du type de meuble, de l’occupation et du risque de blessure en cas de bris.
Tableau des exigences propres au matériau
Dix contrôles propres à ce matériau précis, et non des lignes héritées de la catégorie. Les valeurs finales sont confirmées à partir des données du fournisseur, de l’échantillon du projet et des plans d’exécution.
- Référence déclarée pour le projet
- Verre feuilleté de sécurité : Deux feuilles de verre ou plus assemblées par un intercalaire clair ou spécifié ; épaisseur courante de 8–12 mm pour le mobilier
- Identité précise du matériau
- Composition de verre feuilleté de sécurité avec type/épaisseur des composants verriers, chimie/épaisseur de l’intercalaire, norme de sécurité, façonnage des chants et appui déclarés.
- Définition technique du système
- Deux feuilles de verre ou plus assemblées de façon permanente par un intercalaire déclaré afin de retenir les fragments et d’assurer le comportement post-bris prévu au programme. Le traitement thermique des feuilles, l’intercalaire, les chants, les perçages et le support font l’objet d’une étude technique commune.
- Élément distinctif du choix
- L’intercalaire collé retient les fragments et peut assurer une intégrité après bris supérieure à celle d’un verre trempé monolithique.
- Décision déterminante pour la validation
- Définir la fonction post-bris requise et sélectionner la composition complète ; un film de sécurité appliqué ou une trempe monolithique n’équivaut pas à un feuilleté.
- Solution de remplacement non équivalente
- Un film de sécurité appliqué sur verre monolithique ou un verre trempé non feuilleté n’est pas équivalent en rétention des fragments ni en capacité résiduelle.
- Point de vigilance à la fabrication
- Réaliser les perçages et le façonnage des chants avant les étapes de traitement thermique et de feuilletage prévues dans le procédé retenu, protéger les chants de l’intercalaire et dimensionner chaque pince, joint et point d’appui.
- Limite d’exposition au climat du Golfe
- La chaleur, les UV et les chants exposés humides peuvent provoquer bulles, voile ou délaminage de l’intercalaire ; la compatibilité doit correspondre à l’emplacement.
- Règle d’entretien propre au matériau
- Garder les chants feuilletés secs, utiliser un nettoyant compatible sur les faces et inspecter les pinces/éclats de chant après un choc.
- Refuser la livraison si
- Refuser toute bulle, tout voile ou délaminage de chant, toute contamination de l’intercalaire, tout désalignement des composants ou éclat, toute composition erronée ou revendication de tenue après bris non justifiée.
Dossier de validation
Documents requis avant commande.
Guide du matériau · données du fournisseur requises pour validation
- Verre feuilleté de sécurité : Justificatifs d’identité et de provenance : Composition de verre feuilleté de sécurité avec type/épaisseur des composants verriers, chimie/épaisseur de l’intercalaire, norme de sécurité, façonnage des chants et appui déclarés.
- Verre feuilleté de sécurité : Justificatif signé du choix retenu : La déclaration du transformateur et les justificatifs d’essai identifient la composition exacte proposée.
- Verre feuilleté de sécurité : Deuxième critère de validation technique : La maquette grandeur nature de chant/fixation et l’étude démontrent l’absence de contact dur ou de chant humide confiné.
- Verre feuilleté de sécurité : Justificatif de conformité en fin de fabrication : Réaliser les perçages et le façonnage des chants avant les étapes de traitement thermique et de feuilletage prévues dans le procédé retenu, protéger les chants de l’intercalaire et dimensionner chaque pince, joint et point d’appui.
Délai et disponibilité
À confirmer après le choix de la provenance, de la finition et des quantités
Vues du spécimen de matériau
Un seul échantillon physique de matériau, présenté en quatre vues de détail.
Chaque recadrage provient de ce spécimen de matériau lui-même, sans aucun produit de mobilier. L’échantillon validé et les documents fournisseur à jour font foi pour la couleur et la construction finales.
Identité du matériau
Ce qui est unique, et ce qui est partagé avec la famille.
Les caractéristiques distinctives du matériau précis viennent en premier. Les connaissances communes à la famille sont explicitement séparées dans une annexe repliable, au lieu d’être présentées comme un contenu unique.
50 points propres au matériau · 39 références communes à la famille
01 · Caractéristiques distinctives du matériau
Qu’est-ce qui distingue techniquement cette sélection précise ?
Position dans la famille de matériaux
Verre feuilleté de sécurité
- Référence à déclarer obligatoirement
- Composition de verre feuilleté de sécurité avec type/épaisseur des composants verriers, chimie/épaisseur de l’intercalaire, norme de sécurité, façonnage des chants et appui déclarés.
- Élément distinctif du choix
- L’intercalaire collé retient les fragments et peut assurer une intégrité après bris supérieure à celle d’un verre trempé monolithique.
- Substitut non équivalent
- Un film de sécurité appliqué sur verre monolithique ou un verre trempé non feuilleté n’est pas équivalent en rétention des fragments ni en capacité résiduelle.
- Refuser la livraison lorsque
- Refuser toute bulle, tout voile ou délaminage de chant, toute contamination de l’intercalaire, tout désalignement des composants ou éclat, toute composition erronée ou revendication de tenue après bris non justifiée.
Référence commune à la famille
Ouvrir l’annexe technique commune à la famille « Verre et miroir »
Cette annexe s’applique à toute la famille « Verre et miroir ». Elle constitue une référence complémentaire ; son contenu n’est pas comptabilisé parmi les informations propres à ce matériau.
Référence commune à la famille
Ouvrir l’annexe technique commune à la famille « Verre et miroir »
Cette annexe s’applique à toute la famille « Verre et miroir ». Elle constitue une référence complémentaire ; son contenu n’est pas comptabilisé parmi les informations propres à ce matériau.
02 · Anatomie du système
Le matériau ne se résume pas à sa surface.
Deux feuilles de verre ou plus assemblées de façon permanente par un intercalaire déclaré afin de retenir les fragments et d’assurer le comportement post-bris prévu au programme. Le traitement thermique des feuilles, l’intercalaire, les chants, les perçages et le support font l’objet d’une étude technique commune.
01Face exposée
Fonction de la couche
La face flottée, teintée, imprimée, revêtue ou argentée détermine l’aspect ainsi que le comportement aux rayures et au nettoyage.
Comment vérifier
Déclarer l’orientation de la face, la position du revêtement/de la couche arrière et les limites de qualité visuelle.
02Corps du verre
Fonction de la couche
L’épaisseur, la composition et le traitement thermique régissent le poids, la résistance, la distorsion et le mode de fragmentation.
Comment vérifier
Dimensionner l’épaisseur finale par calcul et obtenir la déclaration de traitement de sécurité.
03Intercalaire / couche arrière de sécurité
Fonction de la couche
Le feuilletage ou le film peut retenir les fragments et aussi modifier la teinte, l’aspect des chants et la sensibilité à l’humidité.
Comment vérifier
Spécifier le type d’intercalaire/de film, la couleur, l’exposition des chants et la composition testée.
04Chant / interface de fixation
Fonction de la couche
Chants polis, perçages, encoches, patins, pinces et adhésif transfèrent les charges et concentrent les contraintes.
Comment vérifier
Achever tout l’usinage avant la trempe et coordonner les tolérances des supports.
03 · Jalons de décision
Valeurs de référence et exigences du projet.
Composition de sécurité
01- Plage de référence
- Recuit, durci, trempé ou feuilleté, sélectionné selon l’emplacement, le support et le risque après bris.
- Règle du projet
- La résistance du verre trempé et la rétention des fragments du verre feuilleté répondent à des problèmes différents.
- État des justificatifs
- Déclaration de sécurité et justificatifs d’essai applicables
Épaisseur / portée
02- Plage de référence
- La référence BSA pour le mobilier se situe souvent entre 8 et 12 mm ; le dimensionnement détermine l’épaisseur finale selon la portée, la charge, les perçages et le support.
- Règle du projet
- Ne jamais valider une épaisseur sur la seule base de l’aspect ou d’un précédent.
- État des justificatifs
- Note de calcul/plan d’exécution et composition du verre
Qualité des chants
03- Plage de référence
- Poli plat, arêtes abattues, joint arrondi (crayon), biseau ou onglet, avec limites d’écaillage, d’éclats en coquille, de polissage et de rayon d’angle.
- Règle du projet
- Les chants de mobilier fortement sollicités au contact exigent un témoin physique et une géométrie sûre.
- État des justificatifs
- Échantillon de chant/d’angle grandeur nature
Qualité visuelle
04- Plage de référence
- Teinte, distorsion, ondulation de rouleaux, anisotropie, inclusions, bulles de fusion, rayures et uniformité du revêtement.
- Règle du projet
- Fixer la distance d’observation, l’angle, l’éclairage et le fond avant l’inspection.
- État des justificatifs
- Échantillons limites et contrôle de la première pièce de série
Usinage
05- Plage de référence
- Chaque perçage, encoche, découpe et chant doit être définitif avant la trempe.
- Règle du projet
- Coordonner les tolérances de la quincaillerie et éviter toute modification sur chantier du verre trempé.
- État des justificatifs
- Plan de fabrication approuvé
Support / compatibilité
06- Plage de référence
- La dureté des patins, la pression des pinces, la chimie de l’adhésif, la planéité du cadre et les mouvements thermiques sont des choix à définir pour l’ensemble du système.
- Règle du projet
- Tester la compatibilité des adhésifs avec les revêtements, les miroirs et les chants des intercalaires.
- État des justificatifs
- Déclaration de compatibilité et maquette assemblée
04 · Comparaison au sein de la famille
Quatre systèmes visuellement proches mais techniquement non équivalents.
Verre trempé monolithique
- Usage optimal
- Plateaux et panneaux sur support exigeant une résistance accrue et un mode de fragmentation plus sûr.
- Compromis / contrainte
- Les fragments ne sont pas retenus ; l’ondulation de rouleaux et la stratégie face à la casse spontanée doivent être examinées.
Verre feuilleté de sécurité
- Usage optimal
- Applications exigeant la rétention des fragments, un intercalaire décoratif ou une intégrité après bris.
- Compromis / contrainte
- L’humidité en chant, la compatibilité de l’intercalaire, les bulles et la teinte affectent la qualité.
Verre teinté / imprimé
- Usage optimal
- Intimité, texture et couleur pour portes, paravents, mobilier et luminaires.
- Compromis / contrainte
- Le sens de la texture, la distorsion et l’aptitude au traitement de sécurité varient selon le produit.
Miroir / miroir vieilli
- Usage optimal
- Meubles de rangement réfléchissants et panneaux décoratifs avec envers clair ou vieilli intentionnel.
- Compromis / contrainte
- L’envers, le traitement de protection des chants, le film de sécurité et la chimie de l’adhésif régissent la durabilité.
05 · Manuel d’atelier
Points d’arrêt, de la réception à l’autorisation de mise en production.
Points de fabrication clés pour ce matériau précis
Réaliser les perçages et le façonnage des chants avant les étapes de traitement thermique et de feuilletage prévues dans le procédé retenu, protéger les chants de l’intercalaire et dimensionner chaque pince, joint et point d’appui.
-
01Validation de la composition du verre
Consigne de contrôle
Figer le type, l’épaisseur, le traitement thermique, le feuilletage/l’intercalaire, la face revêtue, la teinte et la solution de sécurité.
Justificatif de clôture
Nomenclature des vitrages approuvée et déclaration du fournisseur
-
02Gabarit / usinage
Consigne de contrôle
Coordonner les dimensions finales, perçages, encoches, rayons, façonnage des chants et tolérances de quincaillerie avant le traitement thermique.
Justificatif de clôture
Plan de fabrication/gabarit signé
-
03Transformation
Consigne de contrôle
Maîtriser la découpe, le meulage, le lavage, la trempe ou le feuilletage sans introduire d’éclats, de contamination ni de distorsion.
Justificatif de clôture
Enregistrement de contrôle qualité du transformateur et marquage d’identification
-
04Inspection visuelle
Consigne de contrôle
Vérifier la distorsion, les rayures, les inclusions, le motif et la teinte sous l’éclairage convenu, selon l’angle convenu et avec le fond convenu.
Justificatif de clôture
Échantillons limites et premier panneau accepté
-
05Assemblage / pose
Consigne de contrôle
Utiliser des patins, pinces, mastics et adhésifs propres et compatibles ; vérifier la planéité et l’isolation du support.
Justificatif de clôture
Première pièce de série posée avec inspection des chants/fixations
06 · Climat et exploitation
Matrice d’exposition au climat du Golfe et plan d’entretien.
Avertissement climatique propre au matériau
La chaleur, les UV et les chants exposés humides peuvent provoquer bulles, voile ou délaminage de l’intercalaire ; la compatibilité doit correspondre à l’emplacement.
01Chambre / meuble de rangement
Recommandé- Comportement du matériau
- Généralement adapté avec un façonnage sûr des chants, un support maîtrisé et des consignes à l’intention du service chargé de l’entretien des chambres.
- Mesure de conception
- Choisir la solution de sécurité selon la dimension, l’emplacement et les conséquences d’un bris.
02Espace public à usage intensif
Sous conditions- Comportement du matériau
- Les impacts, les collisions de chariots et les chants fortement sollicités au contact aggravent les risques de blessure et de casse.
- Mesure de conception
- Utiliser une composition de sécurité définie par une étude technique et des chants protégés/visibles.
03Plateau de table / restauration
Sous conditions- Comportement du matériau
- Les objets chauds, les impacts, les rayures et les nettoyages agressifs affectent la surface et les chants.
- Mesure de conception
- Dimensionner le support, utiliser un profil de chant sûr et communiquer les limites d’emploi des nettoyants et d’exposition à la chaleur.
04Zone humide
Sous conditions- Comportement du matériau
- L’eau met à l’épreuve l’envers des miroirs, les chants des feuilletés, l’adhésif et les fixations métalliques.
- Mesure de conception
- Utiliser des chants étanchés compatibles, une ventilation et une quincaillerie résistante à la corrosion.
05Chaleur solaire directe
Sous conditions- Comportement du matériau
- La teinte, le revêtement et l’ombrage partiel peuvent accroître les contraintes thermiques.
- Mesure de conception
- Réaliser une étude thermique lorsque le vitrage reçoit une charge solaire non uniforme.
06Extérieur / usage de type garde-corps
À éviter- Comportement du matériau
- Les recommandations relatives au mobilier sont insuffisantes pour les garde-corps structurels ou les applications au-dessus des personnes.
- Mesure de conception
- Appliquer le code de vitrage structurel du projet, recourir à un ingénieur et à un système testé.
Plan d’entretien opérationnel
Règle d’entretien propre au matériau
Garder les chants feuilletés secs, utiliser un nettoyant compatible sur les faces et inspecter les pinces/éclats de chant après un choc.
-
01Quotidien / hebdomadaire
Action
Éliminer d’abord les particules abrasives, puis nettoyer avec des outils doux non abrasifs et une solution pour verre approuvée.
Interdit
Pas de lame de rasoir, de tampon abrasif ni de raclette sale sur les faces décoratives/revêtues.
-
02Après un renversement de liquide
Action
Nettoyer et sécher rapidement les chants, les perçages, les interfaces de quincaillerie et les joints de miroir.
Interdit
Aucune stagnation d’eau aux chants des feuilletés ou des miroirs.
-
03Mensuel
Action
Inspecter les éclats, rayures, pinces desserrées, migration des patins, traces d’adhésif et attaque de l’envers.
Interdit
Ne pas maintenir en service un verre porteur ou fortement sollicité au contact présentant des éclats sans examen préalable.
-
04Périodique
Action
Vérifier les supports, le couple de serrage de la quincaillerie, l’état des mastics/adhésifs et le niveau du mobilier.
Interdit
Aucun perçage, meulage ni modification de chant sur chantier pour le verre trempé.
-
05Remplacement
Action
Commander d’après la composition enregistrée, le transformateur, la teinte, le sens du motif et le plan de fabrication.
Interdit
Ne pas substituer un verre recuit ni un produit visuellement similaire non justifié.
07 · Bibliothèque de référence
Les termes qui guident le choix et leurs sources.
Glossaire des matériaux
- 01Trempé
- Verre traité thermiquement, à résistance accrue et à fragmentation en petits morceaux.
- 02Feuilleté
- Deux couches de verre ou plus, assemblées par un intercalaire capable de retenir les fragments.
- 03Ondulation liée aux rouleaux
- Distorsion optique introduite lors de la trempe horizontale.
- 04Anisotropie
- Motif de contraintes visible dans le verre traité thermiquement sous certaines conditions d’éclairage/de polarisation.
- 05Arête abattue
- Léger abattage de l’arête vive ; ce n’est pas l’équivalent d’un chant entièrement poli.
Sources professionnelles et normatives
- 01
National Glass Association
Utilisation du verre dans le mobilier
Types de verre pour mobilier, considérations relatives à la casse et composition de sécurité.
Ouvrir la source primaire ↗ - 02
National Glass Association
Utilisation du verre feuilleté dans le mobilier
Rétention des fragments, options trempé/feuilleté et contexte de sécurité du mobilier.
Ouvrir la source primaire ↗ - 03
BSI
BS EN 12150-1 verre de sécurité trempé
Définition et description du verre de sécurité silico-sodo-calcique trempé thermiquement.
Ouvrir la source primaire ↗ - 04
National Glass Association
Bibliothèque de ressources techniques
Documents sur la fabrication, le feuilletage, le verre décoratif, le nettoyage et la compatibilité.
Ouvrir la source primaire ↗
Dossier technique propre au matériau
Verre feuilleté de sécurité : contrôles de la décision à la production.
Chaque ligne ci-dessous est liée à l’identité, au facteur différenciant, à la fabrication, à l’exposition ou au protocole d’entretien de ce matériau ; aucune ligne générique de famille n’est incluse dans ce dossier.
8 contrôles distincts · 4 applications contextuelles des méthodes d’essai · 5 risques propres au matériau
Définition du système
Deux feuilles de verre ou plus assemblées de façon permanente par un intercalaire déclaré afin de retenir les fragments et d’assurer le comportement post-bris prévu au programme. Le traitement thermique des feuilles, l’intercalaire, les chants, les perçages et le support font l’objet d’une étude technique commune.
Décision déterminante
Définir la fonction post-bris requise et sélectionner la composition complète ; un film de sécurité appliqué ou une trempe monolithique n’équivaut pas à un feuilleté.
01 · Variables de sélection
Les paramètres à fixer dans le tableau des matériaux.
01Verre feuilleté de sécurité : Composition du feuilleté
- Ce qui doit être déclaré
- Type/épaisseur/traitement thermique des feuilles de verre, chimie/épaisseur/couleur de l’intercalaire, épaisseur totale et classification de sécurité
- Base de validation
- La déclaration du transformateur et les justificatifs d’essai identifient la composition exacte proposée.
02Verre feuilleté de sécurité : Chants, perçages et support
- Ce qui doit être déclaré
- Polissage/étanchéité des chants, exposition de l’intercalaire, rayons des perçages/encoches, pinces, joints, appui, charge résiduelle et drainage
- Base de validation
- La maquette grandeur nature de chant/fixation et l’étude démontrent l’absence de contact dur ou de chant humide confiné.
03Verre feuilleté de sécurité : déclaration d’identité
- Ce qui doit être déclaré
- Composition de verre feuilleté de sécurité avec type/épaisseur des composants verriers, chimie/épaisseur de l’intercalaire, norme de sécurité, façonnage des chants et appui déclarés.
- Base de validation
- Définir la fonction post-bris requise et sélectionner la composition complète ; un film de sécurité appliqué ou une trempe monolithique n’équivaut pas à un feuilleté.
04Verre feuilleté de sécurité : limites d’équivalence
- Ce qui doit être déclaré
- L’intercalaire collé retient les fragments et peut assurer une intégrité après bris supérieure à celle d’un verre trempé monolithique.
- Base de validation
- Un film de sécurité appliqué sur verre monolithique ou un verre trempé non feuilleté n’est pas équivalent en rétention des fragments ni en capacité résiduelle.
05Verre feuilleté de sécurité : exécution en atelier
- Ce qui doit être déclaré
- Réaliser les perçages et le façonnage des chants avant les étapes de traitement thermique et de feuilletage prévues dans le procédé retenu, protéger les chants de l’intercalaire et dimensionner chaque pince, joint et point d’appui.
- Base de validation
- La déclaration du transformateur et les justificatifs d’essai identifient la composition exacte proposée.
06Verre feuilleté de sécurité : maîtrise de l’exposition au climat du Golfe
- Ce qui doit être déclaré
- La chaleur, les UV et les chants exposés humides peuvent provoquer bulles, voile ou délaminage de l’intercalaire ; la compatibilité doit correspondre à l’emplacement.
- Base de validation
- N’autoriser la production que lorsque les détails du projet et le protocole d’entretien maîtrisent ce risque d’exposition précis pour le matériau « Verre feuilleté de sécurité ».
07Verre feuilleté de sécurité : protocole d’entretien en exploitation
- Ce qui doit être déclaré
- Garder les chants feuilletés secs, utiliser un nettoyant compatible sur les faces et inspecter les pinces/éclats de chant après un choc.
- Base de validation
- Remettre une méthode de nettoyage et de réparation identifiée par son nom, propre au matériau « Verre feuilleté de sécurité » ; les consignes d’entretien génériques de la famille ne valent pas validation.
08Verre feuilleté de sécurité : limites de refus à la livraison
- Ce qui doit être déclaré
- Refuser toute bulle, tout voile ou délaminage de chant, toute contamination de l’intercalaire, tout désalignement des composants ou éclat, toute composition erronée ou revendication de tenue après bris non justifiée.
- Base de validation
- L’échantillon signé, la première pièce de série et le contrôle à la livraison doivent tous démontrer l’absence de ce motif de refus pour le matériau « Verre feuilleté de sécurité ».
| Variable | Ce qui doit être déclaré | Base de validation |
|---|---|---|
| 01Verre feuilleté de sécurité : Composition du feuilleté | Type/épaisseur/traitement thermique des feuilles de verre, chimie/épaisseur/couleur de l’intercalaire, épaisseur totale et classification de sécurité | La déclaration du transformateur et les justificatifs d’essai identifient la composition exacte proposée. |
| 02Verre feuilleté de sécurité : Chants, perçages et support | Polissage/étanchéité des chants, exposition de l’intercalaire, rayons des perçages/encoches, pinces, joints, appui, charge résiduelle et drainage | La maquette grandeur nature de chant/fixation et l’étude démontrent l’absence de contact dur ou de chant humide confiné. |
| 03Verre feuilleté de sécurité : déclaration d’identité | Composition de verre feuilleté de sécurité avec type/épaisseur des composants verriers, chimie/épaisseur de l’intercalaire, norme de sécurité, façonnage des chants et appui déclarés. | Définir la fonction post-bris requise et sélectionner la composition complète ; un film de sécurité appliqué ou une trempe monolithique n’équivaut pas à un feuilleté. |
| 04Verre feuilleté de sécurité : limites d’équivalence | L’intercalaire collé retient les fragments et peut assurer une intégrité après bris supérieure à celle d’un verre trempé monolithique. | Un film de sécurité appliqué sur verre monolithique ou un verre trempé non feuilleté n’est pas équivalent en rétention des fragments ni en capacité résiduelle. |
| 05Verre feuilleté de sécurité : exécution en atelier | Réaliser les perçages et le façonnage des chants avant les étapes de traitement thermique et de feuilletage prévues dans le procédé retenu, protéger les chants de l’intercalaire et dimensionner chaque pince, joint et point d’appui. | La déclaration du transformateur et les justificatifs d’essai identifient la composition exacte proposée. |
| 06Verre feuilleté de sécurité : maîtrise de l’exposition au climat du Golfe | La chaleur, les UV et les chants exposés humides peuvent provoquer bulles, voile ou délaminage de l’intercalaire ; la compatibilité doit correspondre à l’emplacement. | N’autoriser la production que lorsque les détails du projet et le protocole d’entretien maîtrisent ce risque d’exposition précis pour le matériau « Verre feuilleté de sécurité ». |
| 07Verre feuilleté de sécurité : protocole d’entretien en exploitation | Garder les chants feuilletés secs, utiliser un nettoyant compatible sur les faces et inspecter les pinces/éclats de chant après un choc. | Remettre une méthode de nettoyage et de réparation identifiée par son nom, propre au matériau « Verre feuilleté de sécurité » ; les consignes d’entretien génériques de la famille ne valent pas validation. |
| 08Verre feuilleté de sécurité : limites de refus à la livraison | Refuser toute bulle, tout voile ou délaminage de chant, toute contamination de l’intercalaire, tout désalignement des composants ou éclat, toute composition erronée ou revendication de tenue après bris non justifiée. | L’échantillon signé, la première pièce de série et le contrôle à la livraison doivent tous démontrer l’absence de ce motif de refus pour le matériau « Verre feuilleté de sécurité ». |
02 · Vérification
Matrice des essais et des justificatifs.
Les méthodes d’essai ne sont ni des certificats de conformité ni des seuils d’acceptation automatiques. Le projet doit préciser la méthode, le résultat exigé, la composition testée et le rapport à jour qu’il acceptera.
BS EN 12150-1:2015+A1:2019
01- Ce que mesure l’essai
- Tolérances, planéité, façonnage des chants, fragmentation et caractéristiques du verre de sécurité silico-sodo-calcique trempé thermiquement.
- Comment l’utiliser ici
- À utiliser pour le verre silico-sodo-calcique trempé monolithique concerné ; les assemblages et les travaux de surface après trempe exigent une revue complémentaire. Critère de validation propre au matériau « Verre feuilleté de sécurité » : La déclaration du transformateur et les justificatifs d’essai identifient la composition exacte proposée.
Référentiel du projet pour le verre feuilleté
02- Ce que mesure l’essai
- Intercalaire, adhérence, rétention des fragments en cas de bris et durabilité de la composition feuilletée.
- Comment l’utiliser ici
- Spécifier la composition, l’intercalaire, l’exposition des chants et l’exigence de rétention des fragments pour l’application exacte. Critère de validation propre au matériau « Verre feuilleté de sécurité » : La maquette grandeur nature de chant/fixation et l’étude démontrent l’absence de contact dur ou de chant humide confiné.
Référentiel de qualité visuelle du projet
03- Ce que mesure l’essai
- Inspection de la distorsion optique, des rayures, des inclusions, de la teinte et de l’uniformité décorative.
- Comment l’utiliser ici
- Convenir de conditions d’observation objectives avant la production ; ne pas inspecter uniquement sous un éclairage rasant extrême. Critère de validation propre au matériau « Verre feuilleté de sécurité » : Sélectionner un intercalaire/des mastics compatibles, protéger/drainer les chants et approuver les justificatifs de vieillissement.
Calcul de dimensionnement / prototype
04- Ce que mesure l’essai
- Vérification de l’épaisseur, de l’appui, de la fixation et du cheminement des charges du mobilier.
- Comment l’utiliser ici
- Requise lorsque la portée, le porte-à-faux, les trous, les fixations ponctuelles ou un impact prévisible sont déterminants. Critère de validation propre au matériau « Verre feuilleté de sécurité » : Réaliser les perçages et le façonnage des chants avant les étapes de traitement thermique et de feuilletage prévues dans le procédé retenu, protéger les chants de l’intercalaire et dimensionner chaque pince, joint et point d’appui.
03 · Performance
Registre des modes de défaillance et des contrôles.
01Verre feuilleté de sécurité : Apparition de bulles, de voile ou de délaminage en chant
- Cause probable
- L’humidité, la chaleur, les UV, un mastic incompatible ou un procédé de feuilletage médiocre attaquent l’adhérence de l’intercalaire.
- Contrôle préventif
- Sélectionner un intercalaire/des mastics compatibles, protéger/drainer les chants et approuver les justificatifs de vieillissement.
02Verre feuilleté de sécurité : acceptation d’un remplacement non équivalent
- Cause probable
- Un film de sécurité appliqué sur verre monolithique ou un verre trempé non feuilleté n’est pas équivalent en rétention des fragments ni en capacité résiduelle.
- Contrôle préventif
- Composition de verre feuilleté de sécurité avec type/épaisseur des composants verriers, chimie/épaisseur de l’intercalaire, norme de sécurité, façonnage des chants et appui déclarés.
03Verre feuilleté de sécurité : perte des caractéristiques distinctives à la fabrication
- Cause probable
- Le procédé de fabrication ne respecte pas le point de vigilance propre à ce matériau : Réaliser les perçages et le façonnage des chants avant les étapes de traitement thermique et de feuilletage prévues dans le procédé retenu, protéger les chants de l’intercalaire et dimensionner chaque pince, joint et point d’appui.
- Contrôle préventif
- La maquette grandeur nature de chant/fixation et l’étude démontrent l’absence de contact dur ou de chant humide confiné.
04Verre feuilleté de sécurité : incompatibilité avec l’exposition au climat du Golfe
- Cause probable
- La chaleur, les UV et les chants exposés humides peuvent provoquer bulles, voile ou délaminage de l’intercalaire ; la compatibilité doit correspondre à l’emplacement.
- Contrôle préventif
- Revoir les détails, changer l’emplacement ou refuser le matériau « Verre feuilleté de sécurité » si l’exposition indiquée ne peut pas être maîtrisée.
05Verre feuilleté de sécurité : dégradation due au nettoyage ou à l’entretien
- Cause probable
- Garder les chants feuilletés secs, utiliser un nettoyant compatible sur les faces et inspecter les pinces/éclats de chant après un choc.
- Contrôle préventif
- Former l’équipe d’exploitation au protocole d’entretien identifié par son nom et conserver une référence de réparation signée pour le matériau « Verre feuilleté de sécurité ».
| Mode de défaillance | Cause probable | Contrôle préventif |
|---|---|---|
| 01Verre feuilleté de sécurité : Apparition de bulles, de voile ou de délaminage en chant | L’humidité, la chaleur, les UV, un mastic incompatible ou un procédé de feuilletage médiocre attaquent l’adhérence de l’intercalaire. | Sélectionner un intercalaire/des mastics compatibles, protéger/drainer les chants et approuver les justificatifs de vieillissement. |
| 02Verre feuilleté de sécurité : acceptation d’un remplacement non équivalent | Un film de sécurité appliqué sur verre monolithique ou un verre trempé non feuilleté n’est pas équivalent en rétention des fragments ni en capacité résiduelle. | Composition de verre feuilleté de sécurité avec type/épaisseur des composants verriers, chimie/épaisseur de l’intercalaire, norme de sécurité, façonnage des chants et appui déclarés. |
| 03Verre feuilleté de sécurité : perte des caractéristiques distinctives à la fabrication | Le procédé de fabrication ne respecte pas le point de vigilance propre à ce matériau : Réaliser les perçages et le façonnage des chants avant les étapes de traitement thermique et de feuilletage prévues dans le procédé retenu, protéger les chants de l’intercalaire et dimensionner chaque pince, joint et point d’appui. | La maquette grandeur nature de chant/fixation et l’étude démontrent l’absence de contact dur ou de chant humide confiné. |
| 04Verre feuilleté de sécurité : incompatibilité avec l’exposition au climat du Golfe | La chaleur, les UV et les chants exposés humides peuvent provoquer bulles, voile ou délaminage de l’intercalaire ; la compatibilité doit correspondre à l’emplacement. | Revoir les détails, changer l’emplacement ou refuser le matériau « Verre feuilleté de sécurité » si l’exposition indiquée ne peut pas être maîtrisée. |
| 05Verre feuilleté de sécurité : dégradation due au nettoyage ou à l’entretien | Garder les chants feuilletés secs, utiliser un nettoyant compatible sur les faces et inspecter les pinces/éclats de chant après un choc. | Former l’équipe d’exploitation au protocole d’entretien identifié par son nom et conserver une référence de réparation signée pour le matériau « Verre feuilleté de sécurité ». |
04 · Prêt pour le cahier des charges
Clause de spécification prête à copier.
Fournir du verre feuilleté de sécurité avec déclaration du type, de l’épaisseur et du traitement thermique de chaque feuille de verre ; de la chimie, de l’épaisseur et de la couleur de l’intercalaire ; de la composition globale ; du façonnage des chants et de la norme de sécurité applicable. Soumettre les justificatifs des performances requises à l’impact et post-bris, ainsi que les justificatifs de compatibilité de l’intercalaire avec les mastics, les produits de nettoyage, les UV, la chaleur et l’exposition des chants. L’étude indiquera les perçages, encoches, pinces, joints, support et charge résiduelle. Approuver un échantillon grandeur nature de chant/fixation ; le film appliqué et le verre trempé monolithique ne sont pas équivalents.
05 · Contrôle qualité
Plan de contrôle, du dossier de validation à la réception.
01Verre feuilleté de sécurité : identité et provenance
- Inspection
- Composition de verre feuilleté de sécurité avec type/épaisseur des composants verriers, chimie/épaisseur de l’intercalaire, norme de sécurité, façonnage des chants et appui déclarés.
- Acceptation / point d’arrêt
- Les documents, les étiquettes et le matériau livré doivent tous identifier la même composition et la même provenance du matériau « Verre feuilleté de sécurité ».
02Verre feuilleté de sécurité : échantillon de référence
- Inspection
- L’intercalaire collé retient les fragments et peut assurer une intégrité après bris supérieure à celle d’un verre trempé monolithique.
- Acceptation / point d’arrêt
- La déclaration du transformateur et les justificatifs d’essai identifient la composition exacte proposée.
03Verre feuilleté de sécurité : fabrication de la première pièce de série
- Inspection
- Réaliser les perçages et le façonnage des chants avant les étapes de traitement thermique et de feuilletage prévues dans le procédé retenu, protéger les chants de l’intercalaire et dimensionner chaque pince, joint et point d’appui.
- Acceptation / point d’arrêt
- La maquette grandeur nature de chant/fixation et l’étude démontrent l’absence de contact dur ou de chant humide confiné.
04Verre feuilleté de sécurité : essai d’exposition et d’entretien
- Inspection
- La chaleur, les UV et les chants exposés humides peuvent provoquer bulles, voile ou délaminage de l’intercalaire ; la compatibilité doit correspondre à l’emplacement. Garder les chants feuilletés secs, utiliser un nettoyant compatible sur les faces et inspecter les pinces/éclats de chant après un choc.
- Acceptation / point d’arrêt
- Sélectionner un intercalaire/des mastics compatibles, protéger/drainer les chants et approuver les justificatifs de vieillissement.
05Verre feuilleté de sécurité : acceptation de la livraison
- Inspection
- Refuser toute bulle, tout voile ou délaminage de chant, toute contamination de l’intercalaire, tout désalignement des composants ou éclat, toute composition erronée ou revendication de tenue après bris non justifiée.
- Acceptation / point d’arrêt
- N’accepter la livraison du matériau « Verre feuilleté de sécurité » qu’en l’absence de tout motif de refus déclaré et si la référence signée reste traçable.
| Étape | Inspection | Acceptation / point d’arrêt |
|---|---|---|
| 01Verre feuilleté de sécurité : identité et provenance | Composition de verre feuilleté de sécurité avec type/épaisseur des composants verriers, chimie/épaisseur de l’intercalaire, norme de sécurité, façonnage des chants et appui déclarés. | Les documents, les étiquettes et le matériau livré doivent tous identifier la même composition et la même provenance du matériau « Verre feuilleté de sécurité ». |
| 02Verre feuilleté de sécurité : échantillon de référence | L’intercalaire collé retient les fragments et peut assurer une intégrité après bris supérieure à celle d’un verre trempé monolithique. | La déclaration du transformateur et les justificatifs d’essai identifient la composition exacte proposée. |
| 03Verre feuilleté de sécurité : fabrication de la première pièce de série | Réaliser les perçages et le façonnage des chants avant les étapes de traitement thermique et de feuilletage prévues dans le procédé retenu, protéger les chants de l’intercalaire et dimensionner chaque pince, joint et point d’appui. | La maquette grandeur nature de chant/fixation et l’étude démontrent l’absence de contact dur ou de chant humide confiné. |
| 04Verre feuilleté de sécurité : essai d’exposition et d’entretien | La chaleur, les UV et les chants exposés humides peuvent provoquer bulles, voile ou délaminage de l’intercalaire ; la compatibilité doit correspondre à l’emplacement. Garder les chants feuilletés secs, utiliser un nettoyant compatible sur les faces et inspecter les pinces/éclats de chant après un choc. | Sélectionner un intercalaire/des mastics compatibles, protéger/drainer les chants et approuver les justificatifs de vieillissement. |
| 05Verre feuilleté de sécurité : acceptation de la livraison | Refuser toute bulle, tout voile ou délaminage de chant, toute contamination de l’intercalaire, tout désalignement des composants ou éclat, toute composition erronée ou revendication de tenue après bris non justifiée. | N’accepter la livraison du matériau « Verre feuilleté de sécurité » qu’en l’absence de tout motif de refus déclaré et si la référence signée reste traçable. |
Justificatifs de validation requis
- +Verre feuilleté de sécurité : Justificatifs d’identité et de provenance : Composition de verre feuilleté de sécurité avec type/épaisseur des composants verriers, chimie/épaisseur de l’intercalaire, norme de sécurité, façonnage des chants et appui déclarés.
- +Verre feuilleté de sécurité : Justificatif signé du choix retenu : La déclaration du transformateur et les justificatifs d’essai identifient la composition exacte proposée.
- +Verre feuilleté de sécurité : Deuxième critère de validation technique : La maquette grandeur nature de chant/fixation et l’étude démontrent l’absence de contact dur ou de chant humide confiné.
- +Verre feuilleté de sécurité : Justificatif de conformité en fin de fabrication : Réaliser les perçages et le façonnage des chants avant les étapes de traitement thermique et de feuilletage prévues dans le procédé retenu, protéger les chants de l’intercalaire et dimensionner chaque pince, joint et point d’appui.
- +Verre feuilleté de sécurité : Dossier d’exposition et d’entretien : La chaleur, les UV et les chants exposés humides peuvent provoquer bulles, voile ou délaminage de l’intercalaire ; la compatibilité doit correspondre à l’emplacement. Garder les chants feuilletés secs, utiliser un nettoyant compatible sur les faces et inspecter les pinces/éclats de chant après un choc.
- +Verre feuilleté de sécurité : Fiche de refus à la livraison : Refuser toute bulle, tout voile ou délaminage de chant, toute contamination de l’intercalaire, tout désalignement des composants ou éclat, toute composition erronée ou revendication de tenue après bris non justifiée.
Questions à trancher avant validation
- 01Verre feuilleté de sécurité : L’identité exacte a-t-elle été déclarée et justifiée : Composition de verre feuilleté de sécurité avec type/épaisseur des composants verriers, chimie/épaisseur de l’intercalaire, norme de sécurité, façonnage des chants et appui déclarés ?
- 02Verre feuilleté de sécurité : Quelle exigence du projet rend cet élément distinctif nécessaire : L’intercalaire collé retient les fragments et peut assurer une intégrité après bris supérieure à celle d’un verre trempé monolithique ?
- 03Verre feuilleté de sécurité : L’équipe a-t-elle écarté la solution non équivalente : Un film de sécurité appliqué sur verre monolithique ou un verre trempé non feuilleté n’est pas équivalent en rétention des fragments ni en capacité résiduelle ?
- 04Verre feuilleté de sécurité : Comment le fabricant démontrera-t-il le respect de ce contrôle d’exécution : Réaliser les perçages et le façonnage des chants avant les étapes de traitement thermique et de feuilletage prévues dans le procédé retenu, protéger les chants de l’intercalaire et dimensionner chaque pince, joint et point d’appui ?
- 05Verre feuilleté de sécurité : Le projet permet-il de maîtriser cette exposition au climat du Golfe : La chaleur, les UV et les chants exposés humides peuvent provoquer bulles, voile ou délaminage de l’intercalaire ; la compatibilité doit correspondre à l’emplacement ?
- 06Verre feuilleté de sécurité : Qui sera responsable de cette règle d’exploitation après la réception : Garder les chants feuilletés secs, utiliser un nettoyant compatible sur les faces et inspecter les pinces/éclats de chant après un choc ?
Détail du spécimen de matériau
Verre feuilleté de sécurité : l’échantillon physique du matériau.
Cette vue de l’échantillon détaille la surface, le chant et la composition du matériau « Verre feuilleté de sécurité ». Aucun meuble n’est présenté ici. L’échantillon physique validé reste la référence pour la couleur, la texture et la finition définitives.
Notes de projet
De l’échantillon à la production.
01
Ce qu’il faut spécifier
Confirmez la composition de sécurité, l’épaisseur, le façonnage des chants, le support, la teinte et la qualité visuelle. La spécification correcte dépend de la portée, du type de meuble, de l’occupation et du risque de blessure en cas de bris.
02
Fabrication et détails d’exécution
Tous les perçages, encoches et façonnages de chants sont réalisés avant la trempe. Confirmez les cales d’appui, les tolérances de fixation, la dilatation thermique et les dégagements de manutention en sécurité dans le plan d’exécution.
03
Validation de la couleur et de la finition
La teinte du verre varie selon l’épaisseur, le fond et l’éclairage. Les échantillons doivent être examinés à côté de la pierre, du bois ou du métal prévus et sous l’éclairage intérieur définitif.
04
Entretien et maintenance
Utilisez un chiffon doux non pelucheux et un nettoyant pour vitres non abrasif. Tenez les liquides à l’écart des chants feuilletés et des envers décoratifs ; n’utilisez pas de lames sur les surfaces revêtues.
Note de spécification
Cette page est un guide préliminaire de spécification de matériau. Les données produit à jour, les rapports d’essais, l’échantillon physique du matériau et le système d’application prévu doivent être validés pour chaque projet avant toute commande ou fabrication.
Matériaux apparentés